聚氨酯漆漆膜發白原因和預防方法

　　聚氨酯漆漆膜的發白機理，要從聚氨酯漆漆膜的形成開始研究。油漆施工以后，樹脂及固化劑通過交聯反應形成聚氨酯漆漆膜。聚氨酯漆漆膜的成分包括成膜物質（如樹脂和固化劑）、增效物質（如流平劑、分散劑、消泡劑、消光劑等）、填充物質（如鈦 等）。隨著時間和環境條件的變化，這種相對穩定性可能被打破，形成聚氨酯漆漆膜中相態的變化。相態的變化主要表現為微小氣囊的形成、不定型微晶的形成、微小液囊的形成等，這些相態的變化不能完全可逆的恢復，具體的表現為聚氨酯漆漆膜發白發霧。另一種發白為空氣中水與油漆反應后形成與油漆不相容的化合物。
　　聚氨酯漆漆膜發白的原因：
　　1、施工環境空氣濕度大、溫度高，相對濕度超過80%以上。表現為在潮濕天氣下施工時聚氨酯漆漆膜發白的幾率較大，預防辦法為室內抽濕降溫，提高壓縮空氣的脫水效果，或加入適量的化白水。

　　2、聚氨酯漆漆膜干燥太快、稀釋劑沸點低。稀釋劑揮發較快時空氣中水汽冷凝在聚氨酯漆漆膜表面不相容而發白。預防措施是改善油漆干燥速度，根據氣溫條件選用揮發速度適中的稀釋劑。

　　3、基材含水率過高，超過14%以上。基材的含水率過高，在聚氨酯漆漆膜形成后，基材中的水分緩慢析出，在聚氨酯漆漆膜中或聚氨酯漆漆膜與基材間形成微小液囊而使聚氨酯漆漆膜發白。具體在施工中表現為基材水分與當地年平均含水率相比偏高，以水性膠粘劑進行貼紙、貼木皮、拼接、底層水磨后水分未揮發完全就立即進行噴漆施工。預防措施是控制實木和人造板基材水分在8%～12％之間，以水性膠粘劑進行貼紙、貼木皮、拼接后至少干燥24小時才進行噴漆施工，底層水磨后至少干燥12小時才進行噴漆施工。

　　4、底漆填料過多，一次性涂刷過厚。底漆填料過多即成膜物質不足，造成填料不能完全被成膜物質包裹而析出，導致聚氨酯漆漆膜發白；一次性施工過厚導致聚氨酯漆漆膜內外層溶劑揮發速度不一致而造成聚氨酯漆漆膜成膜不均勻，聚氨酯漆漆膜的透明性差而發白。預防的方法是選用填料適中的底漆，遵循薄刷多遍的施工原則。

　　5、樹脂中含有低熔點成分，在低溫下以不定型微晶或微小液囊析出。在所有發白現象中，因本項原因造成的聚氨酯漆漆膜發白是潛伏期最長、造成損失最大、返工措施最復雜、預防最難的一種。因此，涂料生產企業在原材料控制、配方控制、產品出廠檢驗中應納入控制因素；家具生產企業、裝飾裝修企業在涂料產品選擇和進貨驗收時也應納入考慮因素。