環(huán)氧帶銹防銹涂料

　　產(chǎn)品名稱：環(huán)氧帶銹防銹涂料
　　漆膜顏色：鐵紅、灰色
　　包裝規(guī)格：20+2kg/組
　　混合配比：10:1
　　理論涂布率：0.185千克/平方米/100微米
　　涂裝膜厚：干膜：75-200微米/道；濕膜：94-250微米/道
　　環(huán)氧帶銹防銹涂料是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環(huán)氧涂料，包括主漆和固化劑，適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經(jīng)銹蝕的基材處理要求不高，即可達到很好的涂裝效果。

低VOC含量，高固體份	極好的防腐性
環(huán)氧帶銹涂裝涂料VOC排放低，固體份較高，對環(huán)境污染極低	對金屬表面以及銹蝕具有很好的防腐作用，避免二次腐蝕
極好的表面適應(yīng)性能	同潮濕表面附著力良好
已經(jīng)銹蝕的表面無需噴砂或打磨，可直接涂裝，涂料表面適應(yīng)性強	對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附著力

　　性能說明
　　干燥時間
　　干燥時間：表干10小時，實干18小時
　　為什么環(huán)氧帶銹防銹涂料表干這么慢？
　　環(huán)氧帶銹防銹漆是由液態(tài)樹脂構(gòu)成，液態(tài)的樹脂具有非常好的滲透特性，可進入銹蝕部分的深處，并且包裹住銹蝕顆粒，達到防腐的目的，這一過程需要較長的時間，也是造成干燥慢的主要原因。

　　耐鹽霧實驗
　　環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。

　　耐鹽水實驗
　　環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。

　　含有舊漆膜的涂層
　　環(huán)氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝，需要根據(jù)不同類型的涂層進行相應(yīng)處理。
　　適合復(fù)涂的漆膜：環(huán)氧漆，醇酸漆。
　　不適合復(fù)涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡膠漆，氟碳漆，這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈，方可涂裝。


　　主要用途
　　一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝，噴砂打磨耗時大，成本高，采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。
　　環(huán)氧帶銹涂裝涂料對設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)修補時不需對底材進行特別細致的處理，即可達到修補的目的，進行長時間的防護。
　　銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖

　　施工工藝
　　表面處理  
　　用鋼絲刷，刷掉可剝落物，即可涂裝，對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜，要將漆膜處理干凈。
　　施工方法
　　空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）

施工方法	噴嘴尺寸	出口壓力	稀釋比率（質(zhì)量比）
無氣噴涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	——
空氣噴涂	——	——	0-5
刷涂，輥涂	——	——	0-5
稀釋劑	環(huán)氧稀釋劑

　　干燥時間&涂裝間隔

溫度	5℃	10℃	20℃	30℃
指觸干燥	12hrs	10hrs	10hrs	7hrs
半硬干燥	48hrs	48hrs	16hrs	12hrs
最小涂裝間隔	48hrs	24hrs	16hrs	12hrs
最大涂裝間隔	7days	7days	7days	7days

　　其他項目
　　施工溫度：5℃～40℃
　　混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
　　混合比例：主劑/固化劑=9/1(質(zhì)量比）
　　混合使用期：

5℃	20℃	30℃
10hrs	4hrs	2hrs

　　安全措施         
　　1、避免接觸皮膚和眼睛
　　2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當?shù)那逑磩┣逑础Ｓ推峤佑|到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)
　　3、保證良好的通風
　　4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙
　　5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定
　　品質(zhì)保證