冷鍍鋅漆的規范性指標

　　冷鍍鋅漆是高鋅含量的能防腐涂料，由鋅粉、有機樹脂、溶劑等組成的單組份漆，主要用于鋼鐵底材表面的陰極保護。為保證冷鍍鋅漆的優越品質，標榜涂料需要對產品進行嚴格的檢測，對涂料各個性能指標進行實驗，在檢測時遵循很多規范性的引用文件，是實驗必不可少的。
　　規范性引用文件
　　GB/T1725-2007 　　色漆、清漆和塑料，不揮發物含量的測定
　　GB/T1728-1979 　　漆膜、膩子膜干燥時間測定法
　　GB/T1731-1993 　　漆膜柔韌性測定法
　　GB/T1732-1993 　　漆膜耐沖擊測定法
　　GB/T1766-2008 　　色漆和清漆，涂層老化的評級方法
　　GB/T1771-2007 　　色漆和清漆，耐中性鹽霧性能的測定
　　GB/T 3186 　　 　色漆、清漆和色漆與清漆用原材料，取樣
　　GB/T5210-2006 　　色漆和清漆，拉開法附著力實驗
　　GB/T6890-2012 　　鋅粉
　　GB/T 8170 　　 　　數值修約規則與極限數值的表示和判定
　　GB/T 8923.1 　　涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
　　GB/T9271-2008 　　色漆和清漆 　　標準試板
　　GB/T 9278 　　 　　涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
　　GB/T 9286-1998 　　色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
　　GB/T 9750 　　 　　涂料產品包裝標志
　　GB/T13288.1 　　 涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
　　GB/T13452.2-2008 　　色漆和清漆 　　漆膜厚度的測定
　　GB/T 13491 　　 　　涂料產品包裝通則
　　HG/T3668-2009 　　 　富鋅底漆
　　實驗檢測項目及指標
　　（1）容器中狀態：攪拌后無硬塊，呈均勻狀態
　　打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。
　　（2）不揮發物含量/%：≥80
　　在規定的試驗條件下，樣品經揮發而得到的剩余物的質量分數。將樣品在105℃±2℃環境下烘烤，烘烤時間為3h，試樣量約為2g。

　　（3）不揮發分中金屬鋅含量/%：≥92
　　不揮發分中金屬鋅含量（A）計算：
　　A=( BC/D )×100
　　式中：
　　B：混合物中溶劑不溶物的質量分數；
　　C：溶劑不溶物中金屬鋅含量；
　　D：混合物的不揮發分。

　　（4）不揮發分中全鋅含量/%：≥95
　　不揮發分中全鋅含量（E）以質量分數表示，按公式計算：
　　E=( BW/D )×100%
　　式中：
　　B：混合物中溶劑不溶物含量，以質量分數表示；
　　W：溶劑不溶物中全鋅含量，以質量分數表示；
　　D：不揮發物含量，以質量分數表示。
　　（5）干燥時間/h：表干≤0.5；實干≤24
　　表干：指觸法
　　以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發粘，但無漆粘在手指上，即認為表面干燥。
　　實干：壓濾紙法
　　在漆膜上放一片定性濾紙，濾紙上在輕輕放置干燥試驗器，同時開動秒表，經30秒鐘，移去干燥試驗器，將樣板翻轉，漆膜向下，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認為漆膜實際干燥。

　　（6）漆膜外觀：正常
　　樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無發花、縮孔、針孔、開裂和剝落等涂膜病態現象，則評為“正常”。
　　（7）柔韌性/mm：≤2
　　用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規定直徑的軸棒上，利用兩大拇指的力量在2-3s內，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大拇指應對稱于軸棒中心線。彎曲后，用4倍放大鏡觀察漆膜，檢查漆膜是否產生網紋、裂紋及剝落等破壞現象。

　　（8）耐沖擊性/cm：50
　　將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產品標準規定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進行三次沖擊試驗。試板的檢查用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。

　　（9）劃格試驗/級：≤1
　　按GB/T 9286-1998的規定進行
　　（10）附著力（拉開法）/MPa：≥3
　　從涂漆底材上截取試片，直徑至少30mm的圓片或邊長至少30mm的正方形，小心不要扭曲試片。將膠黏劑均勻的涂在兩個剛清理干凈且直徑相同的試柱表面上。

　　將試片放在兩個表面涂有膠黏劑的試柱中間，兩個試柱應位于試片的中央且同軸心排列。將試驗組合置于定中心裝置中，在膠黏劑固化期內保持同軸心排列。如在較高濕度條件下進行特殊試驗，膠黏劑的固化時間要盡可能的短，此時適宜使用雙組份快干環氧膠黏劑。除非另有規定或商定，固化后，使用切割裝置沿試柱的周線切透至底材。
　　1.涂有膠黏劑的試柱
　　2.單面或雙面涂漆的底材
　　在單面或雙面涂漆的底材上進行夾層式試驗的試驗組合

　　（11）耐鹽霧性（2000h）：劃線處無紅銹，單向擴蝕≤2.0mm；未劃線區無開裂、剝落、生銹現象，允許起泡密集等級≤1級，允許起泡大小等級≤S3級
　　按GB/T 1771-2007的規定進行，在試板上劃一道平行于長邊的劃痕進行試驗，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，按GB/T 1766-2008進行描述并評級。

　　（12）配套性：漆膜平整、不起皺、不咬底，而且附著力≥3MPa
　　在散射日光下目視觀察試驗樣板，然后進行拉開法附著力試驗。