水性無機富鋅防銹涂料

　　水性無機富鋅防銹底漆既具備防腐涂料優(yōu)良的防銹防腐蝕性能，又避免了傳統(tǒng)溶劑型涂料對環(huán)境和人體的危害，是國內(nèi)外防腐涂裝行業(yè)推薦使用的防銹底漆品種。

　　產(chǎn)品組成
　　水性無機富鋅防銹底漆由硅酸鉀水溶液、鋅粉等組成。屬于自固化型雙組份涂料。
　　鋅粉應(yīng)滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。
　　標榜水性無機富鋅防銹底漆包裝規(guī)格：甲組份20公斤/桶；乙組份：14公斤/桶。

　　技術(shù)指標
　　水性無機富鋅防銹底漆應(yīng)符合下表的技術(shù)要求。

項目	技術(shù)指標
涂層顏色及外觀	鋅灰色，涂層平整
不揮發(fā)物	≥75%
黏度(6號杯)	≥6s
干膜中鋅粉含量	≥90%
表干	≤30min
實干	≤2h
自固化時問	≤6h
硬度	≥4H
附著力，劃格法	≤2級
附著力，拉開法	≥4Mpa
耐鹽霧性	經(jīng)過lOOOh鹽霧實驗，涂層不出現(xiàn)紅銹，劃痕處120h不出現(xiàn)紅銹
適用期	≥8h
貯存期	≥6個月

　　注：耐鹽霧性、貯存期作為供應(yīng)商保證項目，不作為用戶必檢項目。
　　依據(jù)：鐵路鋼橋用水性無機富鋅防銹底漆技術(shù)條件TB/T 1527-2004

　　產(chǎn)品檢驗
　　1、樣板制備：
　　底材采用普通低碳鋼板，表而噴砂處理，達到Sa3級，不應(yīng)有任何油污，粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規(guī)定進行樣板制備，漆膜厚度不小于75p m。
　　2、自固化時問測定：
　　將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調(diào)節(jié)水溫為23℃±2℃，并在整個實驗過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將試樣取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查手指上是否有涂層溶解物，試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現(xiàn)象。6h后涂層應(yīng)無溶解、無起泡、無脫落現(xiàn)象。
　　3、其他項目試驗方法按照TB/T 2772-1997的規(guī)定進行。
　　水性無機富鋅防銹底漆施工要求
　　一、環(huán)境要求如下：
　　氣溫：環(huán)境溫度不低于5℃，室外施工時應(yīng)避免底材被太陽直曬。
　　相對濕度：≤80%，不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。
　　風(fēng)力：≤3級。

　　二、施工工藝：
　　物料準備：將甲乙組分混合，攪拌均勻，過濾。
　　涂裝工藝
　　采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂和針眼。
　　在焊點、斷面、尖銳邊緣、鉚接點、栓接處及轉(zhuǎn)角處的涂層厚度應(yīng)適當，涂層過厚會出現(xiàn)裂紋。
　　使壓力罐和噴槍保持在同一高度，以便物料能順利地流入噴槍。
　　如需要增加膜厚時，應(yīng)待膜層干燥至可以操作時再噴涂。膜層厚度為80μm，允許范圍為70μm-lOOμm。
　　當膜層干燥至可以進行操作時，用刷涂添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時則采用噴涂。
　　在施工期間和在最后涂層的固化期間應(yīng)保持清潔凈空氣的流通。

　　霧噴封閉層：
　　在水性無機富鋅防銹底漆涂層上進行云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時應(yīng)分為兩步：
　　1)將云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍，然后噴涂一遍;
　　2)干燥后再正常涂裝云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度。

　　注意事項：
　　工具清洗劑、稀釋劑：清水；一般情況下，都不應(yīng)進行稀釋。涂裝完成后，立即進行工具清洗。
　　過濾：用30目濾篩過濾混合物料以防止工作的堵塞。
　　攪拌：用強力攪拌機攪拌液體物料。混合過程攪拌至完全分散均勻；施工過程繼續(xù)緩慢攪拌，保持物料的均勻混合狀態(tài)。
　　混合：按照比例適量混合。適用期約為8h。